Secadores de Alta Presión

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El objetivo inicial de los secados de alta presión es retener la humedad presente en el aire comprimido mediante el uso de un material desecante que restaura su rendimiento original después de los ciclos de descompresión y barrido.
Los requisitos de seguridad y confiabilidad del sistema son particularmente altos cuando se trabaja bajo alta presión, ya que el aire comprimido está significativamente más contaminado con partículas sólidas, aceite y condensado debido a la enorme compresión. Los secadores de adsorción DRYPOINT AC HP están diseñados para funcionar de manera segura y eficiente en sistemas de alta presión, eliminando de manera confiable y económica los contaminantes y la humedad del aire comprimido.
Cada unidad DRYPOINT AC HP se ajusta individualmente a las condiciones de la aplicación y los requisitos del cliente para un rendimiento eficiente
Estas son las principales cualidades de DRYPOINT AC HP:
• Toda la construcción de acero inoxidable.
• Conexión sin fugas.
• Controladores inteligentes y PLC escalables.
• Fácil de mantener.
• No congela el aire de purga.
• Diseñado para su aplicación.
Tenemos uno de los secadores de alta presión, trabaja en 1000 libras, a 1000 PSI, presión de operación y con un nivel de secado de menos 40 grados Fahrenheit, soldado y armado para tubería de 3000 PSI, pero probado en 1000 PSI.

Usos más comunes del nitrógeno líquido y gaseoso

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¿Qué es el nitrógeno? Partimos de esto, comprendiendo que es el componente de nuestra atmósfera, este es un gas incoloro, inodoro y sin sabor, no tóxico e inerte y claro, se encuentra en estado líquido y tenemos que entender algunas de sus funciones, al igual que sus usos, medidas, etc.
Mencionamos que se deben tomar medidas a la hora de manipularlo, es extremadamente frío; cuenta con una temperatura menor a -196 ºC, en estado líquido,
-200°C. Bien, teniendo en cuenta esto, podemos deducir y saber que congela cualquier cosa al instante. Adentrándonos, su uso es muy variado, desde:
• Agente criogénico para congelar sangre y tejidos, también destruirlos.
• Conservar y trasladar muestras.
• Congelar muestras de sangre, tejidos y algunas muestras biológicas.
• Refrigeración y conservación de productos, especialmente alimentos.
Sé usa en distintas áreas; industria alimentaria, química, petrolera, aeroespacial, siderometalúrgica, automotriz, electrónica, vinícola, entre otras.

¿Qué es el almacenamiento en seco?

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Se almacenan alimentos enlatados y secos, esta área debe de estar en buenas condiciones de temperatura y humedad adecuadas para que las materias primas se conserven en un buen estado, ya que el calor y la humedad son los problemas más frecuentes en este tipo de almacenamiento. Las temperaturas ambientes, deben de encontrarse entre 10°C y 21ºC y la humedad del ambiente tiene que estar entre 50% o 60%, por lo cual puede ser necesario usar equipos como deshumidificadores.

Algunos puntos importantes para este tipo de almacenamiento son:
• Mantener envases originales: Ayuda a proteger los alimentos de roedores, insectos o de contaminaciones como las bacterias. En dado caso de que el alimento sea retirado de su empaque original, se recomienda colocarlo en recipientes bien cubiertos, fáciles de limpiar y protegidos.
• Guardar las distancias: Se debe de respetar una medida de al menos 20 centímetros del suelo o de las paredes, facilitará la limpieza del lugar y hará posible una mejor ventilación, así como separa los alimentos de las paredes calientes o húmedas, dará una mejor imagen al establecimiento.
Se recomienda tener un termómetro y un medidor de humedad, ayudarán a controlar y registrar las condiciones y temperatura del lugar.

Termorregulador de 5HP

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Los termorreguladores ayudan a controlar la temperatura a través de la circulación de agua o líquido. El termorregulador con microprocesador garantiza el control de la temperatura y las funciones inteligentes de calefacción y refrigeración auxiliares para mantener la temperatura constante.

Dispone de sistema de bombeo, zona de sedimentación y resistencia a situaciones en las que se tenga que calentar el agua. Sus controles son similares al funcionamiento del aparato, tiene una pantalla, podemos ajustar la temperatura, FIS tiene termorreguladores de 3 a 10HP.

El termorregulador de 5 caballos, es la capacidad de la bomba, la capacidad de la resistencia es 12 kilovatios. Este equipo compite con cualquier otro qué hay en la industria además de tener beneficios como:
• Paquete de servicio anual.
• Garantía inmediata por cualquier falla del equipo.
• Está pensando para fácil acceso y mantenimiento de sus componentes.
• Contamos con equipos de venta y renta.

¿Qué es lo que hace un Ingeniero en mantenimiento industrial?

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Comenzamos presentando e informando lo que es y que conlleva ser un Ingeniero en mantenimiento industrial. Bien, el ingeniero en mantenimiento industrial se encarga más que nada de optimizar algunas actividades de mantenimiento, así como las condiciones de operación de los equipos; esto a través de técnicas, herramientas de confiabilidad, con esto incrementamos la eficiencia de los equipos, se reduce considerablemente el costo del mantenimiento, apoyando sustentabilidad y competitividad de la misma empresa.
Se debe comprender que, la persona que concluye esta ingeniería puede empeñar funciones relacionadas con lo anteriormente mencionado:

• Gerente de mantenimiento: Monitorear, planificar, asignar y verificar el cumplimiento de las actividades de mantenimiento ya conocidas.
• Gerente de planta: Como su nombre bien lo indicia, se tiene que supervisar cualquier operación cotidiana en la planta.
• Ingeniero de mantenimiento: Hacemos hincapié en lo anteriormente mencionado, encargarse de optimizar cualquier actividad, operación de mantenimiento de los equipos.
• Gerente de proyectos: Te empleas con la responsabilidad total del planeamiento y la ejecución acertada de cualquier proyecto.
• Jefe de departamento: Planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades relativas a la gestión del Departamento.

Características del diseño industrial

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El desarrollo tecnológico ha traído grandes creaciones de herramientas que permiten que los procesos industriales se realicen en menor tiempo. Si nos ponemos a observar con detenimiento los productos que usamos todos los días, nos daremos cuenta que la mayoría están hechos para una razón y que aparentemente son muy simples.

Sin embargo, los productos más simples son muchos más complicados, ya que deben conceptualizarse, diseñarse y fabricarse. Por tanto, para ofrecer a los mejores resultados a los clientes, el departamento de diseño industrial abarca muchas más áreas, desde la etapa de la idea, pasando por el proceso de fabricación.  A continuación, te compartimos algunas de las características más importantes del diseño industrial.

  • Desarrollar nuevos procesos, materiales y acabados.
  • Innovar nuevos diseños que logren superar los productos de la competencia y mejorar los que ya existen.
  • Mejorar las formas estéticas de los productos ya existentes.

Si queremos definir diseño industrial, decimos que es “la disciplina dirigida a la creación y desarrollo de productos industriales que se producen en serie y a gran escala”.

Cualquier profesional en esta área requiere tener cualidades como la capacidad de observación para aprender a detectar las necesidades de los clientes.

De igual forma, se toma en cuenta las necesidades y se proyecta sus soluciones a través un diseño basado en la modulación, lo que permite optimizar el tiempo de construcción y en un futuro el transportar, desarmar y reorganizar el producto. Por todas estas razones y más, el diseño es un aspecto fundamental en el atractivo de un producto, y podemos decir que es una de los principales factores que incita al cliente a tomar una decisión final de compra.

En FIS estamos orientados al Diseño, Fabricación y Reparación de equipos y aditamentos industriales. Con más de 20 años de experiencia nuestros procesos esta orientados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Contáctanos para más información.

¿Qué es un proceso técnico industrial?

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Definimos proceso técnico “a la serie de procedimientos o tareas sistematizadas y organizadas en el tiempo, por etapas sucesivas, que son inevitables para la elaboración de un bien, servicio o producto”. Después de este proceso, se logra optimizar, afinar y perfeccionar la transformación de materias primas en productos para el consumo, todo esto, mediante el uso de mano de obra y maquinaria.

Los procesos técnicos se consideran de gran importancia, y más en la actualidad que son los que intervienen en muchas áreas de la vida. De igual forma, los procesos técnicos nos ayudan a optimizar y mejorar la forma en la extraen y procesan las materias primas en artículos aptos para usar en la vida diaria.

Cuando se habla de proceso técnico en la industria, “se refiere a las técnicas o tareas que se emplean de manera metódica y supervisadas”, de igual forma, se cuenta con una serie de etapas que el producto o servicio debe pasar para decir que esta listo.

De igual forma, las máquinas pueden ayudar al proceso de la materia prima que se está usando, ya que se requiere de varios procedimientos, además, puede garantizar que todos los pasos de la producción se cumplan en la elaboración de los productos, de manera que la calidad está garantizada, ya que se evalúa el producto de acuerdo al paso donde se encuentre y en caso de haber alguna falla, se sabrá donde se generó, y por lo tanto, se puede ahorrar mucho dinero.

Existen diferente maquinaria, tecnología y mano de obra calificada para optimizar procesos. Seleccionar cada herramienta cambian según el tipo de industria y producción. Ya que no es lo mismo trabajar con una producción en serie que sólo tener un elemento hecho a la medida. Asesórate siempre de los expertos en el tema.