El mantenimiento industrial ha pasado por diferentes actividades que aportan cada vez más valor al sector industrial con el fin de evitar que los costos se eleven y haya perdidas de producción. Optimizar la función de mantenimiento, combinar estrategias correctivas, preventivas y predictivas ha resultado cada vez más importante.

El mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a las necesidades de ser humano de mantener limpias sus herramientas de caza. Después, una de las primeras industrias que comenzó con las reparaciones en sus equipos, es la industria del transporte.

Actualmente, el mantenimiento no sólo se trata de lo que hemos mencionado, sino también se toma en cuenta la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación, las refacciones, la planeación e implementación de programas que permitan alcanzar con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.

Por tanto, definimos el mantenimiento como “Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica, segura y con buena calidad”. Sus objetivos son la base para el buen funcionamiento de cualquier centro de producción, así como para cualquier persona en la vida diaria y también de cualquier empresa en la parte del personal.

Para un mantenimiento industrial correcto se aconseja tener una visión a largo plazo, planear y tener en cuenta las características de la industria.

Sin duda, un sistema de producción automatizado permitirá a las empresas una mantenimiento y revisión de maquinaria mucho más sencillo y rápido. Si la empresa tiene procesos con picos de producción por temporadas, se recomienda hacer el mantenimiento al principio de estas para evitar problemas durante la actividad.

¿En qué momento es recomendable hacer el mantenimiento? Durante las vacaciones y en verano que es cuando la mayoría del personal se encuentra de vacaciones, algunas industrias como la química, eléctrica, agroalimentación, etc., aprovechan para hacer mantenimiento o mejoras a las instalaciones.

Se dice que los meses de verano son un buen momento para revisar cómo se encuentran los procesos de la empresa y ponerlos al día.

Otras empresas en cambio, no cierran en verano, pero las altas temperaturas o máquinas trabajan al máximo, por eso la importancia un mantenimiento preventivo, en un artículo anterior te hablamos de los diferentes tipos de mantenimientos que existen en la industria, te invitamos a leerlo para que identifiques cuál es el que mejor se adapta a tus procesos.

Por último, cada industria se debe regir de sus reglas y normas legales vigentes que marquen la periodicidad, tanto de los mantenimientos como de las inspecciones obligatorias. En FIS contamos con un equipo de expertos, con más de 20 años de experiencia se ponen a tus órdenes para el mantenimiento de tus equipos industriales. Contáctanos para más información.

En esta ocasión nos toca hablar sobre la clasificación de los tipos de mantenimiento que existen en la industria. Primero, definamos el mantenimiento como las técnicas y normas ya establecidas, que logran un rendimiento de equipos, además, evitan paros innecesarios de la maquinaria, reducen la gravedad de los fallos, disminuyen costos, y se evitan accidentes.

Por todo lo mencionado anteriormente, y para poder identificar cuál es el tipo de mantenimiento en la industria que se adapta a las necesidades de mi empresa, es importante conocer e identificar cada uno de ellos.

Existen muchas clasificaciones, pero aquí te hablaremos de tres que son importantes de conocer e identificar:

1. Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento también se le llama mantenimiento reactivo, y es aquel que consiste en corregir defectos en las maquinarias o equipos de inmediato de ser detectados. Este mantenimiento se clasifica en dos: no planificado y planificado.

• No planificado: Son mantenimientos de emergencia que se realizan al momento de que ocurre algún tipo de problema, por ejemplo, la contaminación, algún problema en la seguridad, etc.
• Planificado: En esta clasificación se habla de una previa anticipación en el personal y equipo técnico para llevar a cabo las tareas correspondientes.

2. Mantenimiento preventivo: A este tipo de mantenimiento también se le conoce como “mantenimiento periódico” y se crea en base a la necesidad de prevenir fallas. Es muy útil, ya que aumenta la vida útil de los equipos o aditamentos industriales. Hablando de las desventajas, se dice que este tipo de mantenimiento podría resultar ineficiente y elevar costos, ya que no se habla de la condición real de los equipos en función, ¿cuál es tu opinión al respecto?.
3. Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en la inspección, determina el estado y operatividad de los equipos. Se utilizan varios puntos importantes como temperatura, presión, vibración, ruidos, y más factores que puedan ocasionar fallas en un futuro. Con esto, se logrará descubrir la operatividad del equipo, utilizando tecnología avanzada que permitan monitorear en tiempo real.

Por último, mencionar que cuando combinas los diferentes tipos de mantenimiento se le llama mantenimiento planificado, de hecho, es lo más recomendable para la industria. Otros tipos de mantenimiento son el de actualización, oportunidad y basado en condiciones. De ellos hablaremos un poco más adelante.

Ahora que conocemos e identificamos cada uno de los tipos de mantenimientos que existen en la industrial, ¿cuál es el que aplica mejor para tu empresa? Es importante mencionar que cualquiera que elijas será fundamental para que los equipos de trabajo se mantengan en buen funcionamiento. Asesórate de los expertos en el tema, en FIS contamos con ingenieros capacitados con más de 20 años de experiencia en la reparación y mantenimiento de aditamentos industriales. Estamos para servirte.